世界数控机（jī）床发展概况

　　从（cóng）产（chǎn）值来看。2010年（nián），世界28个机床生产（chǎn）国的产值预计超过（guò）660亿美（měi）元，同比增长21%。其中，中国、日本、德（dé）国位列（liè）全（quán）球机床生产的（de）前三位，分别占全（quán）球（qiú）市场份额的（de）32%、18%和15%。日本机床工业在经历了2009年（nián）的严（yán）重衰退之后全面反（fǎn）弹（dàn），重返机床第二大生产国的位置。德国机床制造（zào）业产值2010年继续下滑，但仍（réng）位列第三。美国机床制造业产值（zhí）也持（chí）续下滑，已跌至全球第（dì）八，位于意（yì）大利、韩国、瑞（ruì）士等国之后。

　　从需求市场来看。2010年，全球（qiú）机床消费排名前5位的（de）分别（bié）是中国、德国（guó）、日（rì）本、韩（hán）国和意（yì）大利。其中，韩国和日本同比均实现两位数增长。机床产品人均（jun1）消费（fèi）情（qíng）况差（chà）异较大，瑞士仍为全球人（rén）均消费金属加工机床最（zuì）多的国（guó）家。

　　从技术（shù）发展水平来看，目前世（shì）界高档数控（kòng）机床制造业以美（měi）国、日本（běn）、德国等工业强国为主要生产国，这些国家掌握着该制造领（lǐng）域的主要核心（xīn）技（jì）术。

　　美国在（zài）数控机床（chuáng）的主机设计、制（zhì）造（zào）和数控系统方面的基（jī）础扎实。虽然美（měi）国（guó）生（shēng）产机床比英（yīng）国要晚50年，但在制造技术（shù）方面很快就超过（guò）了英国，跃居世界首（shǒu）位。美国（guó）的（de）机床主要应用于汽车工业、航空工业、建筑业和（hé）医疗设备制造业（yè）等，技术水平（píng）世（shì）界领先，几家（jiā）著（zhe）名机床公司如（rú）Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司等长期以来均生产高精、高效、高（gāo）自（zì）动化数控机床供应（yīng）美国市（shì）场需（xū）求，不仅可以生产宇航领域（yù）使用的高性能数控机床（chuáng），也可为中小企业生产廉价实用的数（shù）控机床（chuáng）。由（yóu）于（yú）拥有领先的技（jì）术（shù）和（hé）优质的产品，使美（měi）国成为全球高档数控机床的出口大国，其出口（kǒu）的最重要市场为中国、墨（mò）西哥等国（guó）家和（hé）地区，2010年美国累（lèi）计（jì）出口数控机床9.33亿美元，同比增（zēng）长40%。

　　德（dé）国政府一贯重（chóng）视机械工业，特别是机床工业的发展。德国的数控（kòng）机床（chuáng）质量及性能良好、先进实（shí）用（yòng）、出口遍及（jí）世（shì）界（jiè），尤其是大（dà）型、重（chóng）型、精密数控（kòng）机床，主要出口地为（wéi）中（zhōng）国、美（měi）国和俄（é）罗斯等。此（cǐ）外，德（dé）国（guó）还重视数控机床（chuáng）主机配套（tào）件的先进实（shí）用（yòng）性，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系（xì）统等各种功（gōng）能部（bù）件在质量、性（xìng）能上（shàng）居世（shì）界前列。德（dé）国拥（yōng）有多家世界（jiè）知名企业（yè），如世界最（zuì）大的数控钣金制造商（shāng）——通快（kuài）集团（tuán）；拥有广泛（fàn）影（yǐng）响力及世界先进高（gāo）档（dàng）数控机床生产技术的德马吉（DMG）公司；西门子公司的数控系统（tǒng）更是世界闻名。从（cóng）2009年末开始，受益于中国、韩国和印度的强劲拉动，德（dé）国机床行业快（kuài）速恢复元（yuán）气（qì）。

　　长期以来（lái），日本政府不断加强数控机（jī）床的研（yán）发，并通过规划和制订法规（guī），提出（chū）日本数控机床行业的发展方向（xiàng），并提（tí）供充足的研发经费，鼓励科研机（jī）构和企（qǐ）业大力发展数（shù）控机床（chuáng）。日本（běn）在机床部件（jiàn）配套方面学习德国（guó），在（zài）数控技术和数控系（xì）统的开发研究方（fāng）面（miàn）学习美（měi）国，并改进和发展了两国的成果（guǒ），取得（dé）了（le）较好（hǎo）的效（xiào）果。日本在发展数（shù）控机床的过程中（zhōng），特别注（zhù）意发展关键技术，开发核心产品。日本政府重点扶植发那科公司开发（fā）数（shù）控（kòng）机床的（de）数控系统（tǒng），该公司生产的数控系统约（yuē）占全（quán）球近（jìn）一半的市场份额；其他（tā）厂家则重点研发机（jī）械加工部分（fèn），较为（wéi）著名的生产企业有马扎克（Mazak）、天田（Amada）、大隈（Okuma）、森精机等（děng）。由于来自亚洲、欧洲（zhōu）以及北（běi）美地区的机床订单额不断攀升，因此2010年日本机床的外需订单额（é）达（dá）到了6711亿日元，同（tóng）比增长了170%；内需（xū）订（dìng）单额为3075亿（yì）日（rì）元，同比增幅为92.6%。

　　除上（shàng）述三个国家外，意大（dà）利（lì）、瑞士等国的高（gāo）档（dàng）数控机床产（chǎn）业也位居世（shì）界前列。其中（zhōng），意大利的著名机（jī）床厂有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，产品（pǐn）广泛用于汽车、电（diàn）子、机械（xiè）等领域；瑞士的中小型精密（mì）机床长（zhǎng）期独步世（shì）界，许多（duō）高精（jīng）度车床、磨床、齿轮机床、电加工机床（chuáng）、加工（gōng）中心（xīn）、小型组合机床、刀具磨床等（děng）质量超（chāo）群（qún）。

　　我国数控机床产业发展现状

　　中国（guó）机床工业（yè）从1949年新中国成立后逐步发展起来，到现在已经走过（guò）60年的发展历程。中国的数（shù）控机床（chuáng）在近（jìn）30年中，获得（dé）了技术和产量上的迅（xùn）猛发展，并运用到（dào）各行业用户中。国内产品还争相（xiàng）出（chū）口（kǒu），并（bìng）在世界四大国际机床展览会上都有亮相，成绩显着。

　　“十一五（wǔ）”期（qī）间，随着一系列关（guān）键技术的（de）突破（pò）和自主（zhǔ）生（shēng）产能力的形成，我国开始（shǐ）突出（chū）“外国制造”的“重围”，进入世界（jiè）高速数控机床和高精度数控机床生（shēng）产国的行（háng）列。

　　从（cóng）产量（liàng）来看。2010年（nián）我国机床（chuáng）工具行业实（shí）现工业总产值5536.8亿元，同比增（zēng）长（zhǎng）40.6%；数控机床产量达到23.6万（wàn）台，同比增长（zhǎng）62.2%；2010年我国机（jī）床产值和数控（kòng）机床产量均列（liè）世界（jiè）第一位。整个（gè）“十一五（wǔ）”期间，在需求的（de）拉动下，我国数控机床产（chǎn）量（liàng）保持高速增（zēng）长，年均（jun1）复合增长率达到37.4%。2010年的增长数据意味着数控机床（chuáng）的发（fā）展（zhǎn）已经步入新阶（jiē）段（duàn）。

　　从技术发展水平来（lái）看。随着“高档数控机（jī）床与基础制（zhì）造装（zhuāng）备重（chóng）大专项”重（chóng）点任务陆续（xù）完成，我国国（guó）产机床数控化率由（yóu）“十五”末的35.5%提高到“十一（yī）五”末的51.9%。我国（guó）在（zài）数控（kòng）系统方面已经开发出（chū）多轴多通道、总线式高档数控装置产（chǎn）品（pǐn）。武（wǔ）汉华中数控股份有限公司、沈阳高精数控技术有限公（gōng）司等单位已完成50多（duō）套开放式全数字高档数控装（zhuāng）置的生（shēng）产。国产（chǎn）数控机（jī）床产品覆盖超重型机床、高（gāo）精（jīng）度机（jī）床、特（tè）种加工（gōng）机床（chuáng）、锻压（yā）设备、前沿高（gāo）技（jì）术机床等领域。特别是（shì）在五轴联动数控机床、数控超重（chóng）型（xíng）机（jī）床（chuáng）、立式卧式加工中心、数控车床、数控（kòng）齿轮加工机床领域，部分技（jì）术已经达到（dào）世（shì）界先进水平。国产五轴联动数控机床品种（zhǒng）日趋增多，五轴联动加工中心、五（wǔ）轴数控（kòng）铣床、五轴龙（lóng）门（mén）铣（xǐ）床、五轴落（luò）地铣（xǐ）镗床等均（jun1）在国内研制成功，改变了国际强（qiáng）手对数控机（jī）床产业的垄（lǒng）断局（jú）面，加速了我（wǒ）国从（cóng）机床生产大国走向机床制造强国的进（jìn）程。

　　从市场需求情况来看。目前中国是世界上（shàng）最大的（de）数（shù）控机床进口（kǒu）国和消（xiāo）费国，2010年，中（zhōng）国机床消费同比（bǐ）增（zēng）长43%，达（dá）到284.8亿美元（yuán），进口（kǒu）约为94亿（yì）美元，中国成（chéng）为世界（jiè）第一大机床（chuáng）消费国。虽然“十一（yī）五”期间机床行业实现（xiàn）了较快发展，但（dàn）高档数控机床（chuáng）产值（zhí）仅约占（zhàn）金属加（jiā）工机床（chuáng）行业产值的10～15%，面对巨大（dà）的消费市场，国内机床生产企业的生产（chǎn）能力（lì）无法满足（zú）迅速膨胀的市场需求（qiú），多（duō）数高档（dàng）数控机床产品仍需大量从国外（wài）进口。

　　虽然（rán）我国数控机（jī）床制造水平有所提升，但（dàn）对外贸易状（zhuàng）况（kuàng）仍令人担忧。一（yī）方面（miàn）是数控机床出口单价的（de）持续下（xià）滑，下降（jiàng）幅度较大（dà）的有卧式加工中心、龙门加（jiā）工中心（xīn）、数（shù）控磨床、数控冲床等。除人民币升值外，企业在激烈的国际竞争（zhēng）中（zhōng）竞相压价（jià）是其中的（de）因素之一。另一（yī）方面，高档数控（kòng）机床的进口份额不降反增（zēng），2010年高（gāo）档机床的进口（kǒu）额（é）占（zhàn）中国金属切（qiē）削机床总消费（fèi）额的36%，同比增长（zhǎng）高（gāo）达60%，进口（kǒu）产品挤压了（le）国内企业的生（shēng）存空（kōng）间，加（jiā）之国（guó）内产品的同质（zhì）化竞争威胁，国内多数机床企（qǐ）业高（gāo）档数控机床毛利（lì）率出现下降（jiàng）态势。

　　展（zhǎn）望“十二五”，我国（guó）数（shù）控机床的发展将努（nǔ）力解决主机大（dà）而不强、数控系统和功能部件发展滞（zhì）后（hòu）、高档数控机床关键技术差距（jù）大、产品质量稳定（dìng）性不高、行业整体（tǐ）经济效（xiào）益差等问（wèn）题（tí），将（jiāng）培育（yù）核心竞（jìng）争力、自主创新、量化融合以及品牌建设等方面提升到战略高度，实现工业总产值8000亿元的目标。并力争通过10～15年的时间，实现由（yóu）机（jī）床工具（jù）生产大国向机床工具（jù）强国转（zhuǎn）变，实现国产中（zhōng）高档数控（kòng）机床在国内市场占有主导地（dì）位等一系列中长期目标。

　　文章来源：中国传动网